Станок оборудован тремя электродвигателями: основной (P=7 - 11 кВт), двигатель поворота заготовки (Р=550 Вт), двигатель поступательного перемещения фрезы (используется для выборки чашки, Р=800 Вт). Мощности указаны для модификации станка, позволяющей обрабатывать заготовки диаметром до 350 мм.

Если бы это было необходимо, мы бы легко сделали станину более массивной. Нужды такой нет. Массы станины до тонны вполне достаточно, так как вибрации, возникающие при оцилиндровке, невелики благодаря оптимальной конструкции фрез.

Станок разрабатывался "для колхозника". Т.е. специального оборудования для заточки ножей не предусматривается. Ножи затачиваются с плоской стороны. Эта операция выполняется на шлифовальном станке с магнитным креплением. Такой станок в обязательном порядке имеется на любом инструментальном участке.

Заточка ножей производится примерно через 50 бревен. Станок будет работать и дальше, но, естественно, оптимальнее пользоваться острым инструментом. Ножи выдержат 100 и более заточек. Ножи сделаны из стали высокого качества. Если под фрезу попатает, например, гвоздь (такие случаи были) фреза срезает его начисто, практически без последствий. Естественно, для обработки металла станок не предназначен :)

На этом станке можно обрабатывать все, что можно закрепить в торцах. Точность оцилиндровки и пазов от формы бревна не зависит. Тележка с инструментом перемещается по направляющим. Фрезе, в принципе, без разницы - есть на ее пути деревяшка или нет. Сучки тоже "по барабану". Естественно, что время обработки при работе с нестандартными заготовками может возрасти.

Дополнительное замечание: обработанные верхушечные части хлыста могут стать настоящим произведением искусства и пользуются большим спросом. Используются для изготовления декоративных столбиков, подпорок, ворот, детских городков и т.д.

Вообще говоря, калибровка не требуется, но если, например, обрабатывать бревно на 300 до диаметра 160 - количество отходов и время обработки неизбежно возрастет. Обычно разумная степень отбора материала определяется в процессе производства.

При правильном режиме обработки поверхность получается очень гладкой, визуально неровности не различимы. Возможно появление шероховатостей в зоне расположения сучков и нестандартного направления волокон. Для избежания этого - работайте всегда острым инструментом.
При некоторых режимах обработки, появляются едва заметные грани (похожие на алмазную огранку). Размер грани зависит от скрости движения рабочего инструмента относительно бревна. В среднем размер "грани" 1-2 см. На сухой древесине "грани" получаются заметнее. На влажной сосне, напимер, "грани" практически неразличимы. Некоторые наши заказчики специально оставляют эту фактуру, так как срубы с такой "огрнкой" выглядят вблизи очень декоративно.

Станок обеспечивает точность выбоки паза до 1 мм. При желании можно добиться более высокой точности, но при работе с деревом, как правило, в этом нет необходимости. Сруб собираетя как из детского "конструктра". Радиус кривизны продольного паза делается на несколько милиметрв меньше, чем радиус кривизны бревна. Под давлением сруба бревна плотно прилегают друг к другу. Зазора, практически не остается. Листок бумаги, вложенный между бревнами вытащть невозможно! Для надежности в паз при сборке можно вложить полоску (2-3 см) пеноплена (туристский коврик). Пеноплен под давлением растекается и заполняет микронеровности. Получатся герметичное соединение. Если сруб через некоторое время разобрать - выясняется, что пеноплен превратился в подобие листка бумаги, на котором отечатана вся фактура древесины, вплоть до волокон.

Станок сделан так, что достаточно один раз "выставить" все размеры, расставить ограничители и больше не вспоминать о измениях до тех пор, пока не падобится переход на новое изделие.

Безуловно, можно. У нас есть вариант станка с более высокой степенью механизаци, повышенной производительностью и более широким набором функций. ОС-30 имеет свою область применения, он дешевле, проще в работе и требует только самой минимальной квалификации персонала.

Благодаря минимальному углу между волокнами и режущим инструментом получается тонкая лепесткообразная витая стружка с большой поверхностью. Она легко увлекается потоком воздуха, что облегчает ее уборку и утилизацию. В отличие от опилок, такая стружка легко брикетируется и быстро сгорает в любой топке.

На этом станке бревно торцевать нельзя. Заготовка в торцах крепится. Бревна должны быть уже отторцованными. Большая точность не обязательна. Допустимый разброс заготовок по длине - +/- 5 см.

Направляющие станка сделаны из стальных металлоконструкций. За счет уменьшенной мощности двигателя и минимальных вибраций раму удалось сделать сравнительно легкой. Направляющие разнимаются на две части по длине. Так, если база станка 6 м - для перевозки нужна машина с длиной кузова порядка 3,5 метра. Станки с базой 4 м. перевозят на грузовых "Газелях".
Для монтажа специальный фундамент не нужен. Станок может работать, например, в кузове автомашины, поставленной на чурки. В среднем монтаж станка занимает один день. Еще день нужен для обучения работе на этом станке. После некоторой практики обращение с ним не сложнее чем с ручным электроинструментом.