СТАНОК ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ
|
Назначение Мобильный деревообрабатывающий станок "ОС-24," OC-30 " предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (монтажный) паз, выбрать «чашку», прострогать на плоскость внутреннюю поверхность сруба. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы). Точность, качество Точность обработки изделий позволяет собирать сруб как из деталей детского конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимость в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке. Принцип действия Движение обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закреплена «в центрах» и может вращаться вокруг своей оси. Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) – ручная, подача фрезы поперек оси бревна (при выборке «чашки») – автоматическая. Частота вращения бревна – фиксированная. 
Инструмент В качестве инструментов используются фрезы специальной конструкции – «универсальная» и «фигурная», устанавливаемые одновременно на рабочий вал станка. Универсальная фреза используется для оцилиндровки, выборки «чашки», фрезерования плоской поверхности. Фигурная фреза используется для выборки полукруглого монтажного паза. Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность пильного узла, сводит к минимуму вибрации, обеспечивает высокое качество поверхности. Ножи в фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически не ограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются с плоской стороны. Эта операция выполняется на плоскошлифовальном станке с магнитным креплением (имеется на любом инструментальном участке) или вручную. После установки ножей фрезы необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа. Идеальный режим – подготовка инструмента один раз за смену. Ножи изготавливаются из качественной инструментальной стали на специализированном производстве. Одним комплектом ножей при интенсивном использовании можно пользоваться полгода и больше. Станок, как правило, комплектуется тремя универсальными фрезами и одной фигурной фрезой для выборки продольного паза. Комплект универсальных фрез (d= 150, 180, 210 мм) позволяет оцилиндровать бревно и выбрать чашку любого диаметра из интервала 160 - 240 мм. Достигается это за счет дополнительной регулировки положения ножей в фрезе. Этот же набор фрез позволяет получить изделие меньшего диаметра без выборки чашки, так как диаметр фрезы и диаметр оцилиндрованного бревна напрямую не связаны. Набор фрез разных диаметров нужен только для получения чашки. При необходимости, возможно использование на станке других типов фрез. Сырье Обычно для изготовления срубов используют мягкие породы древесины: ель, сосна, осина. Возможна обработка твердых пород, при этом придется чаще затачивать ножи и использовать более медленные режимы обработки. Жестких требований к сырью нет. В том случае, если диаметр заготовки сильно отличается от диаметра получаемого цилиндра, естественно, увеличивается количество отходов. Песок, грязь, каменистые включения также не улучшают условия работы станка. Обычно обрабатывают бревна до 6 м длины. При обработке более длинных бревен могут возникать вибрации, «провис» заготовки. Качество геометрии в этом случае не гарантируется. Конусность бревна приводит также к неоправданно большому количеству отходов при обработке бревен более 6 м. Более оптимальным, на наш взгляд, является обработка бревен длиной 4 – 6 м. Желателен разброс кругляка по длине не более +/- 5 см. При выполнении этого условия не потребуется перестановки задней бабки во время работы. Перестановка занимает порядка 15 минут. Транспортировка Небольшая масса (порядка 1300 кг) не создает проблем при погрузке-выгрузке станка. Станина станка разнимается на две или четыре части, в зависимости от того – автомобильным или железнодорожным транспортом планируется отгрузка. При отгрузке по железной дороге станок входит в контейнер, грузоподъемностью 5 т. Таким образом, доставка станка даже на большие расстояния не выливается в запредельные суммы. Например, доставка контейнером по маршруту Ижевск-Владивосток – 15 000 руб. На небольшие расстояния (до 2000 км) станок удобнее доставлять автотранспортом. Например, доставка в Москву обойдется порядка 7 000 руб. Монтаж Монтаж станка состоит в сборке станины (стягивается болтами), установке тележки на направляющие, подключении силовых кабелей. Монтаж не занимает много времени и, как правило, осуществляется на месте силами заказчика. Специального фундамента не требуется, так как вибрации при работе станка возникают небольшие. Наилучший вариант – бетонированная площадка. Станок прекрасно работает, установленный на поперечные деревянные брусья. Единственное условие, принципиально влияющее на точность геометрии изделия – станина должна быть установлена без перекоса. Производительность Время обработки одного бревна зависит, в основном, от качества заготовки: заготовка, близкая к калиброванной, обрабатывается за два прохода («черновой» и «чистовой»), если диаметр заготовки сильно отличается от диаметра требуемого цилиндра – требуется больше проходов (3-4), время обработки увеличивается. В качестве реалистичной оценки можно считать время обработки бревна 6 м Х 240 мм порядка 30 минут (включая установку бревна, оцилиндровку, выборку пазов, складирование готового изделия). В пересчете на кубические метры получается 0.54 куб.м. в час, 4.34 куб. м. в смену. По нашему опыту: пятистенный сруб для дома 6х6 можно изготовить за три смены без особых усилий. Надежность Механическая часть станка сделана с необходимым запасом прочности. Нагрузка на двигатели, используемые в станке (асинхронные (11, 1.5, 0.12 кВт)), не превышает границы допустимых значений. Дефицитные комплектующие в конструкции не используются. Схема станка 
Конструкционные особенности
Порядок работы (схематически)
«ОС-24/30» Технические характеристики
Комплектация (стандартная)
|
